经过多年冷冲压模具的设计实践，使我深深体会到，设计的冷冲压模具的结构是否合理，是否好用，对能否生产出合格的工件，开发的新产品能否成功，是至关重要的。
一套模具，结构简单的，不过几十个零部件组成。但是，我们绝不能小看它。在刚开始设计时，是选何种模具结构形式，是选正装模具结构（即凹模安装在下模座上），还是倒（反）装模具结构（即凸模安装在下模座上）？是选单工序模具结构，还是选复合模具结构？这是摆在我们每个模具工作者面前的一个非常值得深入探讨的话题，这里面是大有文章可做的。
由于加精度要求不高，生产批量不大的工件，在很多生产企业都普遍存在。故只讨论无导向装置的单工序模。
1.何时选用正装模具结构
1.1正装模具的结构特点
正装模具的结构特点是，凹模安装在下模座上。故无论是工件的落料、冲孔，还是其它一些工序，工件或废料能非常方便的落入冲床工作台上的废料孔中。因此，在设计正装模具时，就不必考虑工件或废料的流向，因而，使设计出的模具结构非常简单，非常实用。
1.2正装模具结构的优点
（1）因模具结构简单，可缩短模具制造周期，有利于新产品的研制与开发。
（2）使用及维修都较方便。
（3）安装与调整凸、凹模间隙较方便（相对倒装模具而言）。
（4）模具制造成本低，有利于提高企业的经济效益。
（5）由于在整个拉伸过程中，始终存在着压边力，所以适用于非旋转体件的拉抻。
1.3正装模具结构的缺点
（1）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，增加了凹模孔内的小组涨力。因此，凹模必须增加壁厚，以提高强度。
（2）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，所以在一般情况下，凹模刃口就必须要加工落料斜度。在有些情况下，还要加工凹模刃口的反面孔（出料孔），因而，即延长了模具的制作周期，又增加了模具的加工费用。
1.4正装模具结构的选用原则
综上所述可知，我们在设计冲模时，应遵循的设计原则是：应优先选用正装模具结构。只有在正装模具结构下不能满足工件技术要求时，才可以考虑采用其它形式的模具结构。
2.何时选用倒（反）装模具结构
2.1倒装模具的结构特点
倒装模具的结构特点是，凸模安装在下模座上，故我们就必须采用弹压卸料装置将工件或废料从凸模上卸下；而它的凹模是安装在上模座上，因而，就存在着如何将凹孔内的工件或废件从孔中排出的问题。
2.2倒装模具结构的优点
（1）由于采用弹压卸料装置，使冲制出的工件平整，表面质量好。
（2）由于采用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下，因而，工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件可废料对孔的涨力，从而可减少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸缩小，节约模具材料。
（3）由于工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件或废料对模刃口的磨损，减少凹模的刃磨次数，从而提高了凹模的使用寿命。
（4）由于工件或废料不在凹模孔内积聚，因此，也就没有必要加工凹模的反面孔（出料孔），可缩短模具制作周期，降低模具加工费用。
（5）由于压边力只在平板坯料没有完全被拉入凹模前起作用，所以适用于旋转体的拉伸。
2.3倒装模具结构的缺点
（1）模具结构较复杂（相对正装模具而言）；
（2）安装与调整凸凹模之间的间隙较困难（相对正装模而言）；
（3）工件或废料的排除麻烦（最好使用压缩空气将其吹走）。
2.4倒装模具结构的选用原则
综上所述可知，只有当工件表面要求平整、外形轮廓较复杂、外形轮廓不对称、或坯料较薄时的冲裁，以及旋转体件拉伸时，才选用倒装模具结构。
3.何时选用单工序模具结构
3.1单工序模具结构的特点
所谓单工序模具结构，就是在冲床的一次行程内，只能完成一道工序。
3.2单工序模具结构的优点
（1）模具结构简单，制造周期短，加工成本低；
（2）模具通用性好，不受冲压件尺寸的限制。既适合于中小型冲压的生产，也适合于一些外形尺寸较大、厚度较厚的冲压件的生产。
3.3单工序模具结构的缺点
（1）制件精度不高；
（2）生产效率低。
3.4单工序模具结构的选用原则
综上所述可知，对一些精度要求不高，生产批量不大的工件，采用单工序模具还是比较合适的，尤其是现在我们国家实行的是社会主义市场经济，新产品的开发与研制对每个企业来说，都是至关重要的。而对一些需要冲压生产的新产品来说，就提出了一个要求：要求研制周期短，开发速度快，制造成本低。因而，只有这样开发出的产品才能迅速占领市场。而在这一点上，单工序模具就更能满足这一要求，所以就显得更实用一些。
4.何时选用复合模具结构
4.1复合模具结构的特点
所谓复合模具结构，就是在冲床的一次行程内，完成两道以上的冲压工序。在完成这些工序过程中，冲件材料无需进给移动。总之，出发点只有一个，即为了使设计出的模具结构简单、实用，就应最大限度的发挥每一个零部件的功能。
4.2复合模具结构的优点
（1）制件精度高。由于是在冲床的一次行程内，完成数道冲压工序，因而，不存在累积定位误差。使冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性非常好，制件平直，适宜冲制薄料和脆性或软质材料。
（2）生产效率高。
（3）模具结构紧凑，面积较小。
4.3复合模具结构的缺点
（1）凸凹模璧厚不能太薄（外形与内形、内形与内形），以免影响强度。
（2）凸凹模刃磨有时不方便，尤其是在凸凹模即冲裁、又成形的情况时。
4.4复合模具结构的选用原则
综上所述可知，只有当制件精度要求高、生产批量大、表面要求平整时，才选用复合模具结构。
5.结束语
通过以上对几种模具结构的分析、比较，我们可以看出：模具结构也如同世界上的任何事物一样，都存在两重性，既有利的一面，也有弊的一面，十全十美的事物是不存在的。
因此，我们在选用模具结构时，应根据各种模具的结构形式，权衡利弊，综合加以考虑。绝不能根据条条框框，生搬硬套。应充分根据每个生产企业的生产规模、冲压设备状况和模具加工能力的实际情况，灵活掌握。
总之，只要我们每个模具工作者互相交流经验，取长补短，敢于创新、敢于探索、勇于实践，就一定会有许多结构新颖、简单、使用维修方便、操作安全的模具结构涌现出来。

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